1、用熔化極氣體保護（GMAW）和藥芯焊絲氣體保護焊（FCAW）焊接鋼制工件時，如果工件的板厚超過了焊機可以達到的最大焊接電流，將如何進行處理？

        解決的方法是焊前預(yù)熱金屬。采用丙烷、標準規(guī)定的氣體或乙炔焊炬對工件焊接區(qū)域進行預(yù)熱處理，預(yù)熱溫度為150～260℃，然后進行焊接。對焊接區(qū)域金屬進行預(yù)熱的目的是防止焊縫區(qū)域冷卻過快，不使焊縫產(chǎn)生裂紋或未熔合。

        2、如果需要采用熔化極氣體保護焊或藥芯焊絲氣體保護焊將一薄金屬蓋焊接在較厚鋼管上，進行焊接時如果不能正確調(diào)整焊接電流，可能會導(dǎo)致兩種情況：

        一是為了防止薄金屬燒穿而減小焊接電流，此時不能將薄金屬蓋焊接到厚鋼管上；二是焊接電流過大會燒穿薄金屬蓋。這時應(yīng)如何進行處理？

        主要有兩種解決方法。

        ① 調(diào)整焊接電流避免燒穿薄金屬蓋，同時用焊炬預(yù)熱厚鋼管，然后采用薄板焊接工藝對兩金屬結(jié)構(gòu)進行焊接。

        ② 調(diào)整焊接電流以適合于厚鋼管的焊接。進行焊接時，保持焊接電弧在厚鋼管上的停留時間為90%，并減少在薄金屬蓋上的停留時間。應(yīng)指出，只有當熟練掌握這項技術(shù)時，才能得到良好的焊接接頭。

        3、當將一薄壁圓管或矩形薄壁管件焊接到一厚板上時，焊條容易燒穿薄壁管部分，除了上述兩種解決方法，還有其他的解決方法嗎？

        有，主要是在焊接過程中采用一個散熱棒。如將一個實心圓棒插入薄壁圓管中，或?qū)⒁粚嵭木匦伟舨迦刖匦喂芗校瑢嵭陌魧ё弑”诠ぜ臒崃坎⒎乐篃Ｒ话銇碚f，在多數(shù)供貨的中空管或矩形管材料中都緊密安裝了實心圓棒或矩形棒。焊接時應(yīng)注意將焊縫遠離管子的末端，管子的末端是最易發(fā)生燒穿的薄弱區(qū)域。用內(nèi)置散熱棒避免燒穿的示意如圖1所示。

        4、當必須將鍍鋅或含鉻材料與另一零件進行焊接時，應(yīng)如何進行操作？

        解決方法是焊前對焊縫周圍區(qū)域進行銼削或打磨，因為鍍鋅或含鉻金屬板不僅會污染并弱化焊縫，而且焊接時還會釋放出有毒氣體。

        總結(jié)：

        對于厚薄鋼板的焊接，需要根據(jù)具體情況采取不同的技巧。對于較厚的工件，焊前預(yù)熱可以防止焊縫開裂或未熔合。當需要將薄金屬蓋焊接到厚鋼管上時，可以減小電流并預(yù)熱厚鋼管，再用薄金屬焊接工藝。如果需要將薄壁管件焊接到厚板上，則可以在薄壁管件內(nèi)放入實心棒散熱，并注意焊縫遠離薄壁管件末端。對于鍍鋅或含鉻材料的焊接，焊前應(yīng)打磨掉鍍層，以防止污染焊縫和釋放有毒氣體。